Установка для производства подстилочного материала КРС «Bedding Composter» (BC)

Наличие и цену уточняйте.

Добавить в заявку

Добавляем...

Добавлено в заявку. Оформить?

Полное описание

Комплект оборудования для производства подстилочного материала предназначен для разделения навоза КРС на фракции (кек –твердая фракция, фугат – жидкая фракция) с целью получения подстилочного материала. Сепаратор способен обеспечивать переработку всей массы навоза, полученного в результате работы молочно-товарного комплекса в течении 1 суток.

Принцип действия сепаратора фильтрующе-отжимающий, обеспечивающий максимальное сохранение целостности структуры растительных волокон для получения наиболее мягкого, устойчивого к слёживанию, подстилочного материала.

Комплект оборудования состоит из специального сепаратора повышенной износостойкостью Heavy Duty (HD), который обезвоживает твердую фракцию и включения остатков корма до определенного уровеня влажности. Отделенная твердая фракция затем автоматически подается в специальный полимерный барабан, где она находится в течение 24-72 часов. В течение этого периода компьютеризированный блок управления системы регулирует температуру,влажность и уровень кислорода внутри барабана автоматически, для поддержания требуемых параметров. Твердые частицы легко самонагреваются до 70°C благодаря протеканию процесса экзотермической аэробной ферментации, а так же происходит сушка материала до 58% влажности с одновременной его стерилизацией. Для процесса ферментации системе не требуется подача внешних теплоносителей, процесс проходит полностью автономно. Из барабана выходит уже готовый к применению, обеззараженный в соответствии с правилами гигиены ЕС, подстилочный материал.

Интенсивные биологические процессы протекаемые внутри барабана (Анаэробный, Мезофильный аэробый, Термофильный аэробный), а также длительное нахождение материала внутри барабана, заставляет погибать возбудители и патогенные микроорганизмы находящихся в навозной массе.

Стрептококки, положительный эскулин «Streptococcus uberis» стрептококки вымени, «Streptococcus dysgalactia» стрептококки, вызывающие расстройство секреции молока;
Грамотрицательные бактерии, влияющие на ферментацию лактозы «E. coli», «Klebsiella», «Enterobacter».

Эти опасные микроорганизмы очень чувствительны к термической обработке, поэтому в процессе приготовления подстилочного материала, их погибает до 99%, что положительно сказывается на здоровье молочного поголовья.

Получаемый подстилочный материал имеет обеззараженную микрофлору, сухую рассыпчатую структуру, хорошо впитывающее влагу (3-4 литра на 1 кг материала), не прилипает к вымени и телу животного, обладает низкой теплопроводностью. Зимой даже при сильных морозах коровы с удовольствием ложатся и комфортно проводят время на подстилке.

В процессе использования подстилки происходит ее истирание (измельчение) и растворение в жидких стоках, поэтому более мелкие частицы подстилочного материала при каждом следующем цикле будут выводиться в жидкой фракции. В то же время, за счет постоянного попадания в навозные стоки не переваренных остатков корма (кукурузный силос, сено, солома) структура получаемого подстилочного материала постоянно обновляется.

А - Накопительный резервуар навоза (КНС);

Б - Накопительный резервуар для фугата;

В - Установка для производства подстилочного материала;

Г - Площадка хранения готового подстилочного материала.

1 - трубопровод подачи навоза в установку;

2 - обратный трубопровод навоза;

3 - трубопровод осветленной фракции навоза.;

Навозные стоки с коровников и доильно-молочного блока (ДМБ) аккумулируются в накопительном резервуаре канализационной насосной станции (КНС) «А». Навозная масса гомогенизируется (перемешивается) с помощью миксера для получения однородной структуры массы и предотвращения образования отложений;
Насосом с измельчающим механизмом, по трубопроводу подачи навоза в установку «1» гомогенизированную жижу подают в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному устройству сепаратора, избыток стоков самотеком возвращается обратно в резервуар по трубопроводу «2».
Сепаратором производится разделение навозной жижи на фракции (кек – твердая фракция, фугат – жидкая фракция). Твердая фракция (кек) постоянно подается в сушильный барабан шнековым транспортером. В барабане, при участии микроорганизмов, происходят биотермические процессы: масса самонагревается до 70⁰С, и сушится до 58% влажности с одновременной стерилизацией вещества.
После цикла анаэробного процесса твердая составляющая автоматически выгружается на площадку хранения готового подстилочного материала «Г»
В процессе разделения навоза на фракции, «осветленная» жидкая фракция (фугат) по обратному трубопроводу «3» самотеком подается и накапливается в накопительном резервуаре для фугата «Б». Так как, фугат содержит только мелкодисперсные твёрдые частицы, находящиеся в растворенном состоянии – значительно сокращаются затраты на гомогенизацию массы резервуара и транспортировку в лагуну для хранения, появляется возможность вторичного использования фугата в системах смыва навоза для сокращения расхода питьевой воды и уменьшения объема общих навозных стоков, срок карантирования в навозохранилище сокращается с 6-ти месяцев до 4-х месяцев, сводится к минимуму разъедание растений и «войлочность» дерна при внесении по травам после укоса, что гарантирует более быстрый последующий рост трав, минимизируется заражение угодий семенами сорных растений.